Planification et optimisation des opérations
Une absence, et tout le programme est à refaire.
Proposer une organisation réalisable et la réviser vite, en rendant les contraintes et les arbitrages visibles.
- Optimisation de tournées
- Ordonnancement de production
- Planning d’interventions
- Affectation des ressources
- Replanification
- Gestion de capacité
Ce qui coince aujourd’hui
Un planning doit tenir compte des disponibilités, des compétences, des équipements, des délais et des priorités. Un imprévu peut remettre en cause plusieurs affectations.
Les équipes recomposent alors le programme dans un tableur ou par une succession d’appels, avec une visibilité limitée sur les conséquences.
Proposer une organisation réalisable et la réviser rapidement, en rendant les contraintes et les arbitrages visibles. Couvre aussi l’ordonnancement de production.
Une absence ou une urgence impose de reprendre manuellement une grande partie de l’organisation.
En situation
SimulationLe planning n’est pas raconté, il est montré. Les créneaux d’origine restent visibles en pointillés : on voit ce qui a bougé, de combien, et ce qui ne rentre nulle part.
Contexte8 h 10. Un technicien habilité est arrêté pour la journée. Trois interventions étaient sur son nom.
Refaire la journée sans le technicien absent, sans déplacer les rendez-vous clients confirmés.
Test de 400 combinaisons contre 6 contraintes obligatoires
Créneau tenuDéplacé par l’outilNe rentre pas
Aucun scénario ne tient les trois créneaux. L’outil le dit à 8 h 15 plutôt que de le laisser découvrir à 16 h, et il montre lequel saute.
ContexteLa presse 2 est à l’arrêt pour la journée. Quatre ordres de fabrication étaient lancés dessus.
Quelles commandes glissent si la presse 2 reste arrêtée ?
Réordonnancement sur les machines restantes, gammes et temps de changement inclus
InchangéReplacéIndisponible
Un seul client à prévenir, identifié en trois minutes. Le responsable arbitre, l’outil propose et montre les conséquences.
Comment ça marche
Des contraintes au planning. Cliquez sur une étape.
Étape 1 sur 5
Rassembler la matière
Tâches, durées estimées, ressources et échéances.
Étape 2 sur 5
Séparer obligatoire et préférable
Habilitation nécessaire, capacité maximale, réduction des déplacements ou continuité d’une équipe.
Étape 3 sur 5
Produire des scénarios
Règles et méthodes d’optimisation ; des modèles prédictifs peuvent estimer certaines durées ou charges.
Étape 4 sur 5
Expliquer les conflits
Et montrer les conséquences d’un changement.
Étape 5 sur 5
Faire arbitrer puis diffuser
Le responsable tranche, le planning validé part vers les outils et les équipes.
Le même principe, ailleurs
Le mécanisme ne change pas ; seul le métier change.
- Un atelier réordonne sa production après une panne machine, en voyant tout de suite quelles commandes glissent.
- Un service de maintenance réaffecte la tournée du lendemain en tenant compte des habilitations de chacun.
- Un planning de salle ou d’équipement se recompose sans reprendre tout le tableur à la main.
La valeur
Moins de recomposition manuelle, une meilleure visibilité sur les conflits et une comparaison plus rapide des options. L’outil aide à utiliser les ressources disponibles et à anticiper les retards. Il ne supprime pas les contraintes physiques.
Ce cas vous parle ? Ou votre besoin est ailleurs ?
Les deux réponses mènent au même endroit. On regarde ce que vos équipes refont à la main aujourd’hui, et on voit ensemble par quoi il serait raisonnable de commencer.
